Скрольте вниз
Мы создаём
Лучшие технологии
Для вашего 3d принтера
Закажите обратный звонок, и узнайте подробности
или для связи со специалистом, чтобы сделать заказ
4
вида пластика
3
технологии изготовления
5
лет на рынке
1
первый производитель филамента в НН
5000+
довольных клиентов
Классический и достаточно универсальный материал для 3D печати. Имеет термостойкость до 100 С, а отличное сочетание физико-механических свойств позволяет его использовать не только для декоративных моделей, но и для нагруженных узлов.
Тип пластика:ABS
Диаметр:1.75
Масса:1000/3500/7000 г
Рабочая температура:230-250
Рабочий стол:90-110
Растворимость:ацетон, ДХЭ, ДХМ, бутилацетат.
Отличная замена PLA, прочнее на 30%. Чрезвычайно ударопрочный и отлично липнет даже к чистому столу. УФ-стойкий и морозостойкий. Имеет очень низкую усадку (на уровне PLA). Так же имеет сертификат на допуск к контакту с пищевыми продуктами.
Тип пластика:PET-G
Диаметр:1.75
Масса:1000/3500/7000 г
Рабочая температура:230-260
Рабочий стол:50-70
Растворимость:ацетон, ДХЭ, ДХМ, бутилацетат.
Самозатухающая и огнестойкая марка ABS пластика, допущенная для использования в устройствах с повышенной опасностью перегрева и воспламенения: розетки, выключатели, различные электропанели, коробки для фар и прочее. Имеет самый высокий класс огнестойкости - 1,5мм V0. Так же данный материал отличается высокой текучестью и более низкой твердостью в сравнении с ABS.
Тип пластика:ABS-E
Диаметр:1.75
Масса:1000/3500/7000 г
Рабочая температура:210-230
Рабочий стол:80-110
Растворимость:ацетон, ДХЭ, ДХМ, бутилацетат.
PLA (Polylactide) — является одним из самых популярных материалов, используемых в домашней 3D-печати. Это экологичный филамент в производстве которого используют только натуральные природные ресурсы: кукуруза и сахарный тростник.
Тип пластика:PLA
Диаметр:1.75
Масса:1000/3500/7000 г
Рабочая температура:190-210
Рабочий стол:0-60
Растворимость:ацетон, ДХЭ, ДХМ, бутилацетат.
ABS-Strong
Pure color
Gamestone
Главная проблема всех цветных пластиков состоит в том, что они в зависимости от цвета и прочего сильно отличаются от чистого натурального пластика. Многие по данной причине отказываются от печати нагруженных или просто больших деталей. Все это происходит потому, что стандартные технологии окраски имеют серьезный изъян-красящие составы (мастербатчи), не адаптированные для применения в 3D печати. Да и многие производители, откровенно, экономят, добавляя мел и прочие добавки, которые ухудшают спекаемость и адгезию к столу. К тому же, практически, все мастербатчи основаны на минеральных пигментах, которые в пластике не растворяются и не плавятся, а так и остаются здесь в застывшем прутке.
Как говорится, хочешь сделать хорошо - сделай это сам! И мы это сделали. Нашей целью стало - полное избавление от недостатков цветных пластиков и поиск более гибкого решения, позволяющего не держать на складе сотни килограмм мастербачей разных цветов.
С самого начала было решено, что состав пигмента определять должны мы и ничего кроме пигментов в пластик не должно попадать. Поэтому была разработана специальная красящая пигментная масса на основе органических пигментов, которые равномерно размешиваются и плавятся вместе с пластиком. Наносится она, в отличии от классической методики, равномерно методом напыления на весь окрашиваемый пластик. Технология полностью основана на PURE COLOR с тем лишь отличием, что в пигментную массу, которой окрашивается пластик, в небольшом количестве вводится один из двух минеральных пигментов (сажа или диоксид титана в зависимости от требуемого цвета). На данный момент в России существует только два предприятия (среди всех полимерных производст), использующих данную технологию в силу дороговизны и сложности подбора составляющих пигментных масс. Одно из них наше :)
Пластик имеет один из самых высоких показателей твердости среди ABS. Не даром он носит название ABS STRONG.
Сверхвысокая текучесть означает, что вязкость расплава очень низкая, нагрузка на двигатель экструдера оказывается минимальная и еще открывается большая возможность для высокоскоростных принтеров.
Данный пластик имеет самый высокий показатель текучести среди не модифицированного. ABS - ПТР > 70, когда у ближайших конкурентов не более 40.
Так же сверхвысокая текучесть не могла не сказаться на адгезии к столу. Ведь чем более текучий пластик тем он легче клеится к столу.
Сверх высокая текучесть так же означает, что во время печати нижний слой сильнее подплавляется и становится более жидкий, за счет чего происходит более глубокое взаимное сваривание (для примера: проще смешать, порой, путем взбалтывания два растворителя, чем два минеральных масла).
